Комплекс предназначен для механизированного сооружения горизонтальных тоннелей различного назначения со сборной обделкой, наружным диаметром 5,5 м.
Комплекс КТ-5,6Д2 эксплуатировался для строительства метро Москвы и Новосибирска, а также для строительства научно-исследовательских тоннелей и гидроаккумуляторных сооружений в России и Украине.
Комплекс обеспечивает проходку тоннелей в слабоустойчивых породах естественной влажности (песках,супесях,глинах и суглинках,в том числе с включениями гальки и валунов ) прочностью на одноосное сжатие до 1,5 МПа, в невзрывоопасной среде.
Комплекс используется с автомобильной откаткой разрушенной породы и отличается уменьшенной длиной, что значительно снижает затраты на сооружение котлована для монтажа комплекса.
Применение комплекса для сооружения тоннелей позволяет повысить скорости проходки тоннелей и снизить трудозатраты и стоимость строительства тоннелей.
В состав комплекта входят:
- Щит тоннелепроходческий механизированный.
- Конвейер скребковый.
- Укладчик блоков.
- Механизм перемещения и подъема блоков.
- Передвижная платформа.
- Гидрооборудование.
- Электрооборудование.
Конструкция комплекса обеспечивает выполнение следующих основных операций:
-разработку породы в забое;
-удаление разрушенной породы из забоя;
-возведение сборной тоннельной обделки;
-управление передвижением проходческого комплекса в плане и профиле.
Конструкция корпуса щита комплекса разборная. Для стабилизации забоя при проходке в неустойчивых породах щит оснащен выдвижными козырьками (шандорами) и забойными перегородками.
Щит перемещается щитовыми гидроцилиндрами. Щитовые гидроцилиндры рассчитаны на работу при давлении рабочей жидкости до 32 МПа (320 атм.). Система щитовых гидроцилиндров оборудована дистанционной электрогидравлической системой управления.
Порода при работе комплекса разрушается гидравлическим экскаваторным исполнительным органом. Конструкция исполнительного органа обеспечивает разрушение породы по всей площади забоя.
Разрушенная порода грузится на конвейер автоматической погрузочной машиной.
Комплекс оборудован гидрофицированным блокоукладчиком, обеспечивающим механизированный монтаж кольца сборной обделки внутренним диаметром 5,1 м и шириной 1 м из отдельных бетонных блоков.
Комплекс оборудован передвижной защитовой платформой для размещения технологического и электрооборудования.
На платформе установлен кран-перегружатель грузоподъемностью 25 кН (2,5 т.).
Транспортировка разрушенной породы от комплекса, доставка элементов крепления и вспомогательных материалов производится автомобильным транспортом, что ускоряет и удешевляет строительство тоннелей мелкого заложения.
Удаление разрушенной горной массы из щита и ее погрузка в автомобильный транспорт осуществляется скребковым конвейером.
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПЛЕКСА
№ п/п | НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА И РАЗМЕРНОСТЬ | НОРМА |
1 | 2 | 3 |
1 | Производительность техническая по разработке забоя, м/час, не менее | 1,5 |
2 | Производительность техническая по сооружению тоннеля, м/смену, не менее | 3,0 |
3 | Наружный диаметр щита, мм | 5630 |
4 | Исполнительный орган: | Гидравлический, шарнирный экскаваторный |
5 | Прочность пород на одноосное сжатие, МПа | 1,5 |
6 | Блокоукладчик: | Гидравлический двухрычажный |
грузоподъемность , кг, не менее | 2500 | |
7 | Конвейер, тип: | скребковый |
8 | Щитовые гидроцилиндры: | |
количество | 21 | |
диаметр поршня, мм | 250 | |
ход, мм | 1200 | |
рабочее давление, МПа (атм) | 32 (320) | |
суммарное усилие, МН (тс), не менее | 30,8 (3140) | |
9 | Общая установленная мощность, кВт, не более | 210 |
10 | Общая длина комплекса, м | 25 |
11 | Масса комплекса, т | 235 |
12 | Минимальный радиус кривизны тоннеля на трассе, м | 300 |
13 | Обделка | |
-тип | Сборная | |
-наружный диаметр обделки, мм | 5500 | |
-внутренний диаметр обделки, мм, не менее | 5100 | |
Ширина кольца обделки, мм | 1000 |